เครื่องผลิตอิเล็กโทรด ECG แบบแท็บเคลือบอินไลน์

อุปกรณ์ของ Junssen ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง ลูกค้าที่สนใจสามารถติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาได้! เครื่องผลิตอิเล็กโทรด ECG แบบแท็บเคลือบอินไลน์มีขนาดกะทัดรัดและใช้งานง่าย อุปกรณ์นี้มีกลไกการเคลือบ ซึ่งใช้การเคลือบโดยตรง บ่ม จากนั้นจึงทำรูปทรงและไดคัทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเร็วในการผลิตของอุปกรณ์สามารถปรับได้ตามผลการบ่มของไฮโดรเจล

กระบวนการผลิต

เครื่องทำอิเล็กโทรดแท็บ ECG: การคลี่คลายวัสดุฐาน - ไฮโดรเจลนำไฟฟ้า - การบ่มด้วยรังสียูวี - ชุดยึด - การตัดแบบไดคัท - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการม้วน

1. การคลี่คลายวัสดุฐาน

การคลี่คลายวัสดุฐานเป็นขั้นตอนเตรียมการเบื้องต้นของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้อนวัสดุฐานดิบที่ขดไว้อย่างมั่นคงในสายการผลิตถัดไป วัสดุฐานมักจะถูกรีดล่วงหน้าบนเพลาแกนกลหรือพองแข็ง ซึ่งติดตั้งอยู่บนสถานีคลี่คลายระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติที่ปรับได้ ก่อนการคลายออกอย่างเป็นทางการ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับเทียบตำแหน่งของวัสดุฐานผ่านระบบควบคุมตำแหน่งขอบ (EPC) เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนและให้แน่ใจว่าวัสดุฐานเข้าสู่กระบวนการต่อมาที่เส้นกึ่งกลางที่แม่นยำและสม่ำเสมอ (การกำหนดค่าเสริม) ระบบควบคุมความตึงอัตโนมัติจะรักษาแรงดึงบนวัสดุฐานอย่างต่อเนื่องตลอดการคลี่ออก หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การย่นหลวมๆ หรือการเสียรูปจากการยืดออกมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลในภายหลัง สำหรับวัสดุพื้นฐานประเภทต่างๆ (เช่น ฟิล์ม PET ที่ยืดหยุ่น ผ้าไม่ทอ หรือซับสเตรตโฟม) ความเร็วในการคลี่คลายและพารามิเตอร์ความตึงจะถูกปรับล่วงหน้าเพื่อให้ตรงกับความเร็วการประมวลผลของขั้นตอนปลายน้ำ รับประกันการผลิตที่ต่อเนื่องและไม่สะดุด

2. การบ่มด้วยรังสียูวี

หลังจากการเคลือบแบบสื่อกระแสไฟฟ้าเสร็จสิ้น วัสดุฐานที่เคลือบแบบเปียกจะเข้าสู่อุโมงค์การบ่มด้วยรังสียูวีทันที เพื่อให้การบ่มและการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเสร็จสมบูรณ์ การบ่มด้วยรังสียูวีเป็นเทคโนโลยีการบ่มด้วยพลังงานที่มีประสิทธิภาพ: ภายใต้การฉายรังสีของแสงอัลตราไวโอเลตความเข้มสูงที่มีความยาวคลื่นจำเพาะ (ปกติคือ 200-400 นาโนเมตร) ตัวริเริ่มด้วยแสงในสูตรการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะสลายตัวเพื่อสร้างอนุมูลอิสระ ซึ่งเริ่มต้นการเชื่อมโยงข้ามปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ โดยเปลี่ยนการเคลือบของเหลวให้เป็นฟิล์มนำไฟฟ้าที่ยึดติดอย่างแน่นหนาในเวลาหลายสิบวินาทีหรือแม้กระทั่งวินาที ระบบการบ่มด้วยรังสียูวีนั้นมาพร้อมกับหลอด UV กำลังที่ปรับได้และอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งสามารถปรับความเข้มของการฉายรังสีและความเร็วของเส้นตามความหนาของการเคลือบและองค์ประกอบของสูตร เพื่อหลีกเลี่ยงการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือการบ่มที่เปราะมากเกินไป เมื่อเปรียบเทียบกับการอบแห้งด้วยความร้อน การบ่มด้วยรังสียูวีมีข้อดีคือความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว ใช้พลังงานต่ำ และมีขนาดเล็ก และจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุฐานที่ไวต่อความร้อนมากเกินไป ในขณะเดียวกันก็รับประกันแรงยึดเกาะระหว่างการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุฐาน และความเสถียรของโครงสร้างเครือข่ายที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

3. การตัดรูปร่าง

การไดคัทตามรูปร่างเป็นขั้นตอนการประมวลผลการขึ้นรูปที่จะตัดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ประกอบเข้าด้วยกันให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตและขนาดที่ระบุตามความต้องการในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนนี้ใช้เครื่องตัดไดคัทแบบแบนที่มีความแม่นยำหรือเครื่องตัดไดคัทแบบหมุน จับคู่กับไดคัทเหล็กคมสั่งทำพิเศษ (หรืออุปกรณ์ไดคัทด้วยเลเซอร์สำหรับรูปทรงที่ละเอียดซับซ้อน) ภายใต้แรงกดและความเร็วในการป้อนที่ตั้งไว้ แม่พิมพ์จะตัดผ่านชั้นการทำงานและวัสดุฐานทั้งหมด (หรือตัดครึ่งหนึ่งให้เสร็จสิ้นตามความต้องการ โดยคงชั้นป้องกันไว้ด้านหลัง) และกำจัดวัสดุโครงกระดูกของเสียส่วนเกินออกขณะปล่อยประจุโดยอัตโนมัติ การตัดด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดด้านมิติของผลิตภัณฑ์จะถูกควบคุมภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่น้อยมาก และคมตัดมีความเรียบโดยไม่มีเสี้ยน การแยกชั้น หรือการเปลี่ยนรูปของเสี้ยน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประกอบและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น รูวางตำแหน่งกลวงและรูปทรงพิเศษ ระบบจะใช้ไดคัทแบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีเพื่อทำให้กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียว เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล

4. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการม้วน

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบม้วน หลังจากการขึ้นรูปด้วยไดคัท ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบผ่านระบบตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์ ซึ่งจะตรวจจับและทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องด้วยขนาดที่ไม่ตรงตามที่กำหนด การเคลือบผิวที่ไม่ดี ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป หรือข้อบกพร่องของเสี้ยน จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะถูกพันอย่างเรียบร้อยบนเพลาแกนบรรจุภัณฑ์ที่ระบุผ่านสถานีม้วนอัตโนมัติ เช่นเดียวกับขั้นตอนการคลี่คลาย สถานีการม้วนยังใช้การควบคุมความตึงอัตโนมัติและอุปกรณ์จัดตำแหน่งขอบที่เรียบร้อย เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พันแผลนั้นเรียบร้อย แน่นหนา ไม่มีรอยย่นหรือการเบี่ยงเบน ซึ่งสะดวกสำหรับการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งานปลายน้ำในภายหลัง สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เป็นแผ่น ขั้นตอนนี้จะนับและเรียงแผ่นสำเร็จรูปแบบไดคัทโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบขด หลังจากม้วนเสร็จ ม้วนจะมีฉลากระบุข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ หมายเลขรุ่น และวันที่ผลิต จากนั้นจึงปิดผนึกและบรรจุหีบห่อเพื่อจัดเก็บและจัดส่ง

หลักการสำคัญ

อุปกรณ์นี้ใช้กระบวนการเคลือบและการขึ้นรูปแบบอินไลน์แบบต่อเนื่องและต่อเนื่อง ขจัดรูปแบบการประมวลผลแบบแบ่งส่วนแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมกาว การเคลือบ และการตัดด้วยไดคัท สายการผลิตทั้งหมดใช้สารตั้งต้นแบบม้วนเป็นตัวพา และดำเนินการตามเส้นทางการไหลของวัสดุแบบรวม ดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องของการคลี่คลาย การเคลือบกาวนำไฟฟ้าแบบอินไลน์ การบ่มด้วยรังสียูวี การตัดด้วยความแม่นยำสูง และการกรอกลับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดได้รับการประสานงานและควบคุมโดย PLC ร่วมกับระบบควบคุมแบบวงปิดสำหรับการนำทางราง ความตึง และความหนา ทำให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของอิเล็กโทรด ECG เป็นสินค้าสำเร็จรูปเสร็จสิ้นในการผ่านครั้งเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาสม่ำเสมอของชั้นกาวนำไฟฟ้า ขนาดตำแหน่งที่แม่นยำ และค่าการนำไฟฟ้าที่สม่ำเสมอตั้งแต่เริ่มแรก

การเปรียบเทียบเครื่องอิเล็กโทรดแท็บ ECG แบบติดกาวอินไลน์ Junssen เทียบกับอุปกรณ์ออฟไลน์แบบดั้งเดิม

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องผลิตอิเล็กโทรด ECG แบบแท็บเคลือบอินไลน์ใช้ทำอะไร?

เครื่องผลิตอิเล็กโทรด ECG แบบแท็บเคลือบอินไลน์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตอิเล็กโทรด ECG แบบแท็บแบบอัตโนมัติ โดยผสมผสานการป้อนวัสดุ การเคลือบ การตัด และกระบวนการประกอบอย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุการผลิตอิเล็กโทรดที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

2. ข้อดีของกระบวนการเคลือบอินไลน์คืออะไร?

กระบวนการเคลือบแบบอินไลน์ช่วยให้สามารถใช้งานเจลหรือวัสดุกาวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้อย่างต่อเนื่องและแม่นยำในระหว่างการผลิต ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบ ลดการสูญเสียวัสดุ และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่

3. อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?

เครื่องสามารถประมวลผลวัสดุต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตอิเล็กโทรด ECG รวมถึงเจลนำไฟฟ้า ชั้นกาว พื้นผิวโฟม ฟิล์มนำไฟฟ้า และส่วนประกอบแท็บ ความเข้ากันได้ของวัสดุสามารถปรับได้ตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์

4. อุปกรณ์นี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร?

ด้วยการรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนไว้ในกระบวนการอัตโนมัติกระบวนการเดียว อุปกรณ์จึงลดการจัดการแบบแมนนวล ปรับปรุงความเร็วการประมวลผล และรับประกันผลลัพธ์ที่มีเสถียรภาพ เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการผลิตอิเล็กโทรด ECG จำนวนมากที่เชื่อถือได้

5. เครื่องสามารถรองรับการออกแบบและข้อมูลจำเพาะของอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์สามารถกำหนดค่าได้ตามขนาด อิเล็กโทรด รูปร่าง และข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน สามารถจัดเตรียมแม่พิมพ์และพารามิเตอร์การผลิตที่กำหนดเองได้เพื่อตอบสนองการใช้งานของลูกค้าที่แตกต่างกัน

6. เครื่องรับประกันความแม่นยำในการเคลือบและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

อุปกรณ์นี้ใช้ระบบการเคลือบแบบควบคุมเพื่อรักษาการใช้วัสดุที่สม่ำเสมอ การป้อนที่เสถียรและการประมวลผลที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดที่สม่ำเสมอและลดความผันแปรของคุณภาพระหว่างการผลิต

7. อุปกรณ์ใช้งานและบำรุงรักษาง่ายหรือไม่?

ใช่. เครื่องได้รับการออกแบบเพื่อให้ใช้งานและบำรุงรักษาได้สะดวก โครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดเวลาในการทำความสะอาด ลดการหยุดทำงาน และสนับสนุนการผลิตที่มั่นคงในระยะยาว

8. Junssen ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคและโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการหรือไม่?

ใช่. Junssen ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพ การปรับแต่งอุปกรณ์ คำแนะนำในการติดตั้ง และบริการหลังการขายตามความต้องการการผลิตของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ราบรื่นและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ