ลิขสิทธิ์ © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์
Links Sitemap RSS XML นโยบายความเป็นส่วนตัวเครื่องผลิตอิเล็กโทรดบำบัดชนิดลวดสำหรับ Junssen ของเราสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ทั้งแม่พิมพ์และโครงร่างสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่น ลูกค้าจำนวนมากเลือกเราเนื่องจากการสนับสนุนบริการ OEM ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย เราสามารถตอบสนองความต้องการของพวกเขาได้ เครื่องจักรนี้รองรับการผลิตอิเล็กโทรดบำบัดที่เชื่อมต่อด้วยลวดโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง โดยผสานรวมกระบวนการสำคัญหลายอย่าง เช่น การป้อนวัสดุ การวางตำแหน่งลวดตะกั่ว การกดและการขึ้นรูปในขั้นตอนการทำงานเดียว ลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต และลดต้นทุนแรงงานสำหรับผู้ผลิต
สายการผลิตอิเล็กโทรด TENS แบบมีสายสามารถผลิตแผ่นอิเล็กโทรดสำเร็จรูปด้วยสายไฟได้ เรามีทางเลือกในการตัดแม่พิมพ์แบบกลมและแบบแบน และติดตั้งอุปกรณ์ความเร็วสูงที่สามารถผลิตแผ่นอิเล็กโทรดได้ 100,000 แผ่นต่อวัน
|
มิติการเปรียบเทียบ |
อุปกรณ์การผลิตอิเล็กโทรดกายภาพบำบัดแบบมีสาย |
อุปกรณ์การผลิตอิเล็กโทรดกายภาพบำบัดแบบกระดุม |
|
วัตถุประสงค์การประมวลผลหลัก |
Mainly process the fixed connection between lead wires and electrode conductive layers, requiring stable fixation of wire terminals to avoid falling off during repeated use |
ดำเนินการติดตั้งและยึดปุ่มสแน็ป (ตัวยึดสแน็ปโลหะ) บนแผ่นอิเล็กโทรดเป็นหลัก โดยต้องมีการวางตำแหน่งปุ่มที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันกับขั้วต่อของเครื่องมือกายภาพบำบัด |
|
อุปกรณ์หลักที่จำเป็น |
1. เครื่องปอกสายไฟและจีบ 2. อุปกรณ์เคลือบและกดชั้นลวดเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า 3. อุปกรณ์ปิดผนึกและบ่มขั้วต่อสายไฟ 4. กลไกการตัดและกำหนดตำแหน่งสายไฟ |
1. เครื่องป้อนและโลดโผนด้วยปุ่ม snap อัตโนมัติ 2. ตำแหน่งปุ่มและอุปกรณ์เจาะ 3. อุปกรณ์ตรวจจับการเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของปุ่มโลหะ 4. กลไกการรักษาเสถียรภาพความดันการติดตั้งปุ่ม |
|
Connection Process Requirements |
ลวดตะกั่วจะต้องรวมกันอย่างแน่นหนากับชั้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า โดยปกติจะใช้การยึดติดด้วยกาวเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือการหลอมรวมแบบกดร้อน อุปกรณ์จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการติด ความดัน และเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าที่เสถียร และป้องกันส่วนต่อประสานจากการเกิดออกซิเดชันหรือการคลายตัว |
ปุ่มสแน็ปโลหะจะต้องถูกตรึงและยึดไว้บนแผ่นอิเล็กโทรด และจำเป็นต้องมีหน้าสัมผัสที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าระหว่างปุ่มกับชั้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์จำเป็นต้องควบคุมแรงกดโลดโผนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ปุ่มหลวมเกินไปที่จะหลุดออกหรือแน่นเกินไปที่จะทำให้โครงสร้างของอิเล็กโทรดเสียหาย |
|
ข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่ง |
ข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งต่ำ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าข้อผิดพลาดด้านความยาวของบรรทัดขาออกอยู่ในช่วงที่อนุญาต และเทอร์มินัลไม่ได้ชดเชย |
ข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งสูง ข้อผิดพลาดของตำแหน่งตรงกลางของปุ่มมักจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจับคู่กับซ็อกเก็ตของเครื่องมือกายภาพบำบัดได้อย่างแม่นยำ |
|
ความแตกต่างการไหลของกระบวนการสายการผลิต |
การเตรียมวัสดุ → การเคลือบกาวนำไฟฟ้า → การวางตำแหน่งขั้วต่อสายไฟ → การยึดติดแบบกดร้อน → การปิดผนึกฉนวน → การตัดและการขึ้นรูป → การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป |
การเตรียมวัสดุ → การเคลือบชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า → การเจาะตำแหน่ง → การป้อนปุ่มสแนป → การตรึงโลดโผน → การทดสอบสื่อไฟฟ้า → การตัดและการขึ้นรูป → การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป |
|
ข้อกำหนดการทดสอบ |
มุ่งเน้นไปที่การทดสอบความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมต่อลวดตะกั่ว ความต้านทานโดยรวมของอิเล็กโทรด และประสิทธิภาพการปิดผนึกของขั้วต่อเพื่อป้องกันการแตกหักของสายไฟและการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างการใช้งาน |
มุ่งเน้นไปที่การทดสอบความแน่นของการโลดโผนของปุ่ม snap ความต้านทานการนำไฟฟ้าระหว่างปุ่มและชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า และขนาดที่ตรงกันของปุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเสียบและดึงออกได้อย่างรวดเร็วด้วยเครื่องมือกายภาพบำบัด |
|
ประสิทธิภาพการผลิต |
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลลวดตะกั่วและการวางตำแหน่งนั้นยุ่งยาก โดยปกติแล้วเอาต์พุตต่อหน่วยเวลาจะต่ำกว่าประเภทปุ่มถึง 10%-20% |
ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การป้อนและตอกหมุดด้วยปุ่ม snap อัตโนมัติสามารถบรรลุการผลิตด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก |
|
ค่าอุปกรณ์ |
อุปกรณ์ประมวลผลหลักมีโครงสร้างที่เรียบง่ายค่อนข้างต่ำกว่า และการลงทุนในการเปลี่ยนแปลงแบบกำหนดเองมีขนาดเล็ก |
ค่อนข้างสูงโดยต้องใช้กลไกการกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงและระบบป้อนอัตโนมัติและราคาอุปกรณ์ครบชุดจะสูงกว่าอุปกรณ์แบบมีสายประมาณ 15%-30% |
|
การปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ |
ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งสามารถผลิตแผ่นอิเล็กโทรดที่มีขนาดแตกต่างกันได้โดยการปรับความยาวของสายไฟและพารามิเตอร์การตัด และสะดวกในการเปลี่ยนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดหลากหลาย |
ความสามารถในการปรับตัวไม่ดี จำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดปุ่มที่แตกต่างกันด้วยแม่พิมพ์ป้อนและตัวยึดตำแหน่งที่สอดคล้องกัน และจะใช้เวลานานในการปรับเปลี่ยนเมื่อเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ |
หากคุณกำลังมองหาโซลูชันที่เชื่อถือได้ แม่นยำสูง และยืดหยุ่นสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดสำหรับการรักษาโรคแบบมีสาย อิเล็กโทรด TENS พร้อมเครื่องทำลวดตะกั่วของเราสามารถตอบสนองความต้องการรอบด้าน ตั้งแต่การผลิตด้วยความเร็วสูงไปจนถึงการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่กำหนดเอง หรือจัดเตรียมการสาธิตที่ไซต์ของบริษัทของคุณ


เครื่องตัดไดคัทแผ่นอิเล็กโทรดกายภาพบำบัดทั้งเฟรมทำจากแผ่นเหล็กซึ่งมีโครงสร้างโดยรวมที่แข็งแกร่งและมั่นคง
โดยทำขั้นตอนหลักทั้งหมดในเครื่องเดียว: การคลี่คลายไฮโดรเจล การยึดเกาะของผ้าและไฮโดรเจลที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การเคลือบผ้าไม่ทอ การตัดไดคัทตามรูปร่างของไฮโดรเจล และการตัดรูปร่างของฟิล์ม
Support fast switching between different electrode pad specifications, and realize continuous stable cutting for electrode pads with different thicknesses.
ใช้สถานีตัดไดคัทแบบหมุนพร้อมแม่พิมพ์หมุนทรงกระบอกและลูกกลิ้งแรงดัน ซึ่งมีความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และการทำงานที่ราบรื่น
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง + ระบบส่งกำลังเกียร์ที่มีความแม่นยำ ทำให้สามารถรักษาการลงทะเบียนที่แม่นยำแม้ภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูงเพื่อรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
เมื่อการชดเชยวัสดุเกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส HMI โดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร
ลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
เซ็นเซอร์ความตึงหลายตัวในตัวที่จับคู่กับอัลกอริธึมควบคุมแบบวงปิด
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับความตึงแบบไดนามิกสำหรับไฮโดรเจล ผ้านำไฟฟ้า ผ้าไม่ทอ และวัตถุดิบอื่นๆ ในขั้นตอนการคลี่คลายและการลำเลียง
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ: การย่นของวัสดุ การวางแนวของชั้นที่ไม่ตรง และการยืดผิดรูปที่เกิดจากแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ
การควบคุมแรงตึงอย่างต่อเนื่องทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นอิเล็กโทรดที่เสร็จแล้วจะมีขนาด โครงร่าง และการเคลือบที่สม่ำเสมอ
การออกแบบการตัดด้วยแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วนช่วยลดการทำงานแบบแมนนวล ลดต้นทุนค่าแรง และปรับปรุงระดับการบูรณาการและระบบอัตโนมัติของสายการผลิตทั้งหมดอย่างมาก
เครื่องจักรทั้งหมดถูกจัดส่งโดยตรงจากโรงงานของเราโดยมีระยะเวลารอคอยสั้น เราบรรจุอุปกรณ์ด้วยกล่องไม้ปลอดการรมควันเกรดส่งออก และเสนอทางเลือกในการจัดส่งที่ยืดหยุ่น รวมถึงการขนส่งทางทะเล การขนส่งทางอากาศ และการจัดส่งแบบ door-to-door ทุกหน่วยผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดหลายชั้นก่อนจัดส่ง คุณสามารถจัดเตรียมเอกสารพิธีการศุลกากรครบชุดได้ตามคำขอของคุณ เพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดของคุณ