เครื่องติดฉลากจุดกาวบอลลูน

ในฐานะ Junssen จากประเทศจีน เราพัฒนาและผลิตเครื่องติดฉลากจุดกาวบอลลูนอย่างอิสระ ซึ่งเป็นอุปกรณ์จ่ายกาวร้อนความเร็วสูงของเราโดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตจุดเหนียวบอลลูนชนิดม้วน เราติดตั้งเครื่องจักรนี้ด้วยโครงสร้างการม้วนขึ้นอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สายการผลิตทั้งหมดทำงานต่อไปโดยไม่หยุดบ่อยครั้งเมื่อเสร็จสิ้นการเก็บวัตถุดิบหนึ่งม้วน ทำงานได้อย่างมั่นคงด้วยการควบคุมอุณหภูมิ PID และการส่งปั๊มจ่ายที่แม่นยำ ดังนั้นจุดกาวสองหน้าทุกจุดสำหรับลูกโป่งปาร์ตี้จะมีขนาดเท่ากันและไม่ทิ้งคราบเหนียวหลังจากการลอก การไหลแบบม้วนต่อม้วนเต็มรูปแบบครอบคลุมการป้อน การเคลือบจุด การสร้างความเย็น และการพันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทั้งหมดนี้เสร็จสิ้นในการผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวเพื่อส่งออกจุดกาวที่บรรจุม้วนสมบูรณ์โดยตรง

โครงสร้างอุปกรณ์

ลูกโป่งกาวแบบม้วนมีลักษณะเป็นม้วนต่อเนื่อง ความยาวของม้วนเดี่ยวแตกต่างกันไปตั้งแต่หลายเมตรไปจนถึงหลายร้อยเมตร ส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องเคลือบร้อนละลายที่ไม่มีสารตกค้างและโครงการตกแต่งเป็นชุด และยังสามารถฉีกด้วยตนเองโดยผู้ใช้ปลายทางได้ตามต้องการ ข้อดีของผลิตภัณฑ์บรรจุม้วนคือต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่าและเข้ากันได้ดีกว่ากับกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ ดังนั้นโครงสร้างของอุปกรณ์การผลิตบรรจุภัณฑ์แบบม้วนจึงแตกต่างอย่างมากจากอุปกรณ์การผลิตแบบบรรจุแผ่น โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยหกโมดูล: หน่วยคลี่คลาย หน่วยเคลือบ หน่วยอบแห้ง หน่วยผสม หน่วยตัดและขึ้นรูป และหน่วยคดเคี้ยว ฟังก์ชั่นและพารามิเตอร์ของแต่ละโมดูลมีดังนี้

1. หน่วยคลายและประสานพื้นผิว หน่วยนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการส่งออกวัสดุฐานอย่างต่อเนื่องและเสถียรสำหรับการทำจุดกาวบอลลูนจากม้วน และเคลือบฟิล์มป้องกันด้านบนและด้านล่างให้เสร็จสิ้นในระหว่างกระบวนการ มีระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติเพื่อให้วัสดุฐานเรียบในระหว่างการส่ง หลีกเลี่ยงรอยยับหรือการเบี่ยงเบนที่ส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของจุดกาว

2. หน่วยการเคลือบ เนื่องจากเป็นโมดูลการทำงานหลักของเครื่องจักรทั้งหมด หน่วยนี้จึงจับคู่กับระบบจ่ายกาวของปั๊มเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงและกลไกการควบคุมอุณหภูมิหลอมละลาย ซึ่งสามารถส่งออกกาวร้อนละลายได้เท่า ๆ กันตามระยะห่างและขนาดของจุดที่ตั้งไว้ โดยสร้างจุดกาวรูปจุดที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอบนวัสดุฐานที่สัมผัส ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละจุดกาวมีปริมาณกาวสม่ำเสมอและความหนืดคงที่

3. หน่วยทำความเย็น หลังจากเคลือบจุดกาวร้อนละลายแล้ว วัสดุฐานจะเข้าสู่หน่วยนี้เพื่อการทำความเย็นและการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว เพื่อให้จุดกาวสามารถสร้างรูปร่างที่มั่นคงได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการเสียรูปของการยึดเกาะที่เกิดจากอุณหภูมิสูงในกระบวนการส่งผ่านครั้งต่อไป และตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดกาวสามารถถอดออกได้ดีและไม่มีสารตกค้างหลังจากการลอก

4. หน่วยการขึ้นรูปและการตัด หน่วยนี้จะตัดวัสดุคอมโพสิตจุดกาวที่ผลิตอย่างต่อเนื่องตามความกว้างที่ตั้งไว้ ตัดขอบวัสดุส่วนเกิน และทำการตัดม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปล่วงหน้าให้เสร็จสิ้น ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการพันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภายหลัง

หน่วยไขลานอัตโนมัติ หน่วยนี้มีกลไกการสลับอัตโนมัติและการเปลี่ยนวัสดุซึ่งสามารถดำเนินการรับและสลับม้วนเสร็จแล้วโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง รักษาการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตทั้งหมด หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตที่เกิดจากการเปลี่ยนม้วนเสร็จแล้ว ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสุดท้ายก็ส่งออกผลิตภัณฑ์จุดกาวบอลลูนบรรจุม้วนเสร็จแล้วที่ตรงตามข้อกำหนด เครื่องจุดกาวช่วยให้มั่นใจในการผลิตอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

พารามิเตอร์

1. หน่วยคลี่คลายและประสานพื้นผิว

2. หน่วยเคลือบ

3. คูลลิ่งยูนิ

4. หน่วยขึ้นรูปและตัด

5. หน่วยม้วนอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะ

ลักษณะเฉพาะ

อุปกรณ์การผลิตการจ่ายกาวจุดกาวร้อนละลายนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตจุดกาวสองหน้าสำหรับลูกโป่ง ช่วงความเร็วในการวิ่งของอุปกรณ์สามารถปรับได้ตั้งแต่ 10 ถึง 25 เมตรต่อนาที ความทนทานต่อความหนาของชั้นกาวได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจุดกาวแต่ละจุดมีความหนาสม่ำเสมอ มีกลไกการขึ้นลานอัตโนมัติเต็มรูปแบบไว้เป็นเพื่อน ซึ่งสามารถบรรจุวัสดุม้วนที่เสร็จสมบูรณ์ได้ในคราวเดียว เครื่องทั้งหมดมีระบบควบคุมอุณหภูมิ PID แม้ในระหว่างการผลิตต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีการหยุดชะงัก ก็สามารถป้องกันปัญหาการเกิดคาร์บอนไนเซชันของกาวร้อนละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาการทำงานของสายการผลิตที่มีความเร็วสูงและมีเสถียรภาพอย่างต่อเนื่อง

สถานการณ์การใช้งาน

เรามีความร่วมมือระยะยาวกับโรงงานตกแต่งงานเทศกาลหลายแห่งทั้งในและต่างประเทศ โรงงานเหล่านี้ส่วนใหญ่เลือกเครื่องติดฉลากจุดกาวบอลลูนเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิต ลูกค้าจากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ซึ่งทำธุรกิจเกี่ยวกับอุปกรณ์จัดงานปาร์ตี้เป็นหลัก ได้ซื้อเครื่องจักรสองเครื่องนี้เพื่อผลิตจุดติดยึดสำหรับลูกโป่งปาร์ตี้

อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับโครงสร้างการทำงานที่คดเคี้ยวและความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดปริมาณการทำงานแบบแมนนวลของโรงงานลงมากกว่าครึ่ง และเพิ่มผลผลิตของจุดกาวสองหน้าในแต่ละวันอย่างมีนัยสำคัญ จุดกาวเฉพาะสำหรับบอลลูนปาร์ตี้ที่ผลิตโดยโรงงานเป็นที่ต้องการสูงที่ซูเปอร์มาร์เก็ตเครือท้องถิ่นและร้านอุปกรณ์ตกแต่งงานปาร์ตี้แบบออฟไลน์ เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันซึ่งผลิตโดยอุปกรณ์เคลือบรุ่นเก่า จุดกาวของเรามีคุณสมบัติไม่เหลือกาวเหลืออยู่

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องติดฉลากจุดกาวบอลลูนใช้ทำอะไร

เครื่องนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับติดฉลากจุดกาว จุดกาว หรือสติกเกอร์กาวขนาดเล็กบนลูกโป่งและผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบาอื่น ๆ ที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง

Q2: เครื่องนี้สามารถติดฉลากลูกโป่งประเภทใดได้บ้าง?

เหมาะสำหรับลูกโป่งประเภทต่างๆ ได้แก่ ลูกโป่งยาง ลูกโป่งฟอยล์ ลูกโป่งตกแต่ง และผลิตภัณฑ์ลูกโป่งอื่นๆ ที่ต้องการการติดจุด

คำถามที่ 3: การใช้เครื่องติดฉลากจุดกาวอัตโนมัติมีข้อดีอย่างไร

เครื่องจักรช่วยเพิ่มความเร็วในการติดฉลาก ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และความสม่ำเสมอในการผลิต ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้แรงงานคนและการสิ้นเปลืองวัสดุในระหว่างการผลิตบอลลูนขนาดใหญ่

คำถามที่ 4: สามารถปรับแต่งขนาดและตำแหน่งของจุดกาวได้หรือไม่

ได้ สามารถปรับขนาดจุดกาว ตำแหน่งการติดฉลาก และพารามิเตอร์ของเครื่องจักรได้ตามการออกแบบบอลลูนและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน

Q5: เครื่องนี้เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กและจำนวนมากหรือไม่?

ใช่ มันสามารถตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อที่กำหนดเองขนาดเล็กตลอดจนการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องพร้อมการดำเนินงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ

Q6: เครื่องนี้สามารถใช้กับวัสดุกาวชนิดใดได้บ้าง?

เครื่องสามารถทำงานร่วมกับวัสดุจุดกาวต่างๆ รวมถึงจุดกาวสองหน้า จุดกาว และฉลากกาวที่ปรับแต่งตามความต้องการในการใช้งาน

คำถามที่ 7: เครื่องจะรับประกันการวางจุดกาวที่แม่นยำได้อย่างไร

ใช้ระบบป้อนและกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจุดติดยึดมีความสม่ำเสมอ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และคุณภาพการผลิต

คำถามที่ 8: เครื่องติดฉลากจุดกาวบอลลูนใช้งานง่ายและบำรุงรักษาหรือไม่

ใช่ มีระบบควบคุมที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้และมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่เรียบง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตั้งและรักษาการผลิตที่มั่นคงได้อย่างรวดเร็ว