ลิขสิทธิ์ © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์
Links Sitemap RSS XML นโยบายความเป็นส่วนตัวในฐานะผู้ผลิต Blanking Dies ส่วนประกอบกำลังหลักของแม่พิมพ์เจาะด้วยลมของ Junssen คือกระบอกลมมาตรฐาน โครงสร้างของมันง่ายกว่าระบบไฟฟ้าไฮดรอลิกมากและไม่มีปัญหาเช่นการรั่วไหลของน้ำมันและการอุดตันของทางเดินน้ำมันที่อาจเกิดขึ้นในระบบไฮดรอลิก การบำรุงรักษารายวันจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแรงดันอากาศเป็นประจำและเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับกลไกนำทางเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน เมื่อหมัดหรือแม่พิมพ์สึกหรอ ก็สามารถบดบนเครื่องเจียรเพื่อคืนความคมได้
แม่พิมพ์ปั๊มผ้าไม่ทอใช้พลังงานจากลมอัด ไม่มีความเสี่ยงต่อไฟฟ้ารั่วหรือไฟไหม้ อากาศอัดนั้นไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย หลังจากระบายออกแล้วจะไม่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และจะไม่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อชิ้นงานและเวิร์กช็อปเนื่องจากการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์เจาะแบบใช้ลมสามารถติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยได้อย่างสะดวก หากในระหว่างการปฏิบัติงาน มีคนยื่นมือเข้าไปในพื้นที่แปรรูปโดยไม่ได้ตั้งใจ ระบบนิวแมติกสามารถตัดการจ่ายอากาศและหยุดกระบวนการเจาะได้อย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
|
ปัจจัยที่มีอิทธิพล |
คำอธิบายเฉพาะ |
ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ |
|
วัสดุชิ้นงาน |
1. วัสดุที่อ่อนนุ่ม: หนัง กระดาษ พลาสติก น้ำสลัดไฮโดรเจลทางการแพทย์2. วัสดุแข็ง: สแตนเลส, แผ่นเหล็กความแข็งแรงสูง |
วัสดุอ่อน → การเสียดสีต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน วัสดุแข็ง → สึกหรอเร็ว อายุการใช้งานสั้นลง |
|
เจาะช่องว่างการกวาดล้าง |
การตั้งค่าช่องว่างที่ไม่เหมาะสมระหว่างพันช์และดาย |
เร่งการสึกหรอของคมตัด ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง |
|
การบำรุงรักษารายวัน |
1. หล่อลื่นปลอกนำและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำ2. ทำความสะอาดของเสียที่ตกค้างภายในโพรงแม่พิมพ์หลังการใช้งาน3. ลับคมตัดทื่อทันเวลา |
การบำรุงรักษารายวันตามมาตรฐานช่วยเพิ่มความทนทานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก แม่พิมพ์ที่ถูกละเลยจะสึกหรออย่างรวดเร็ว |
|
การควบคุมแรงดันอากาศแบบเจาะ |
การทำงานระยะยาวภายใต้แรงดันอากาศเกินมาตรฐานที่กำหนด |
ทำให้เกิดความเสียหายต่อความล้าอย่างรุนแรงต่อชิ้นส่วนแม่พิมพ์ภายใน จับคู่แรงกดกับความหนาของวัสดุเพื่อลดการเสียดสีเป็นพิเศษ |
การเตรียม → การเจาะ → การตรวจสอบคุณภาพ → การดูแลหลังปิดเครื่อง → การบำรุงรักษารายวัน
1.เตรียม: ปรับตำแหน่ง + แก้ไขชิ้นงาน
2.Process
แบบแมนนวล: ทริกเกอร์หมัดลม → รีเซ็ตอัตโนมัติ
อัตโนมัติ: โปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการเจาะต่อเนื่อง
3.ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานสำเร็จรูป
4.หลังการใช้งาน: ระบายอากาศ → ของเสียที่สะอาด → หล่อลื่น → การเก็บรักษาที่แห้ง
5.การบำรุงรักษารายวัน: ตรวจสอบตัวยึด/ขอบ บดคมตัดที่สึกหรอให้ทันเวลา
1. การเจาะรูสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ โดยปกติจะเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องทำถุงที่ใช้ทำรูจับหรือรูระบายอากาศสำหรับถุงพลาสติกและถุงกระดาษ
2. วัสดุที่ใช้บังคับ: สำหรับ PO/PP/PE และฟิล์มพลาสติกอื่นๆ ของเครื่องมือขึ้นรูปแผ่นกระจายตัวแบบใช้แล้วทิ้ง รวมถึงวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากกระดาษและพลาสติก สำหรับการเจาะรู นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปวัสดุโพลีเมอร์ชนิดอ่อน ฟิล์มนำไฟฟ้าสำหรับเพลตเนกาทีฟทางการแพทย์ และวัตถุดิบการตกแต่งทางการแพทย์ที่ขึ้นรูปล่วงหน้า ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการขึ้นรูปและการขึ้นรูปของวัสดุอ่อนชั้นบางต่างๆ ในสาขาอุตสาหกรรมและการแพทย์
3. การผลิตวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์แบบใช้แล้วทิ้ง: เนื่องจากเป็นแม่พิมพ์ขึ้นรูปพิเศษสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดขั้วลบแบบใช้แล้วทิ้งและผลิตภัณฑ์ตกแต่งทางการแพทย์ จึงสามารถทำการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปวัตถุดิบที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างรวดเร็ว ปรับให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ และรับประกันขนาดและคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น
4. อุตสาหกรรมพลังงานอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานใหม่: ใช้สำหรับกระบวนการตัดฟิล์มบางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุฉนวนยืดหยุ่นที่เข้าคู่กับเซลล์แบตเตอรี่ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำขนาดของชิ้นส่วนบางพิเศษในอุตสาหกรรม
5. อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์: สามารถเจาะและปิดวัสดุเครื่องหมายการค้า ฉลากแบบมีกาวในตัว และฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการประมวลผลแบบกลุ่มที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรม
6. การประมวลผลภายในรถยนต์: ใช้สำหรับเจาะและตัดฟิล์มตกแต่งภายในที่มีความยืดหยุ่นและวัสดุกันกระแทกซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลที่มีขนาดรูปทรงพิเศษที่แตกต่างกันและตรงตามมาตรฐานการผลิตจำนวนมากของอุตสาหกรรม
เป็นเครื่องมือปั๊มที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในการตัดวัสดุเรียบ เช่น แผ่นโลหะ พลาสติก และกระดาษแข็ง ให้เป็นรูปทรงเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการ ชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันจะกลายเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในขณะที่วัสดุที่เหลือจะถือเป็นเศษซาก
ความแตกต่างที่สำคัญคือจุดประสงค์ของวัสดุที่ตัด ในการดำเนินการปิดผิว ชิ้นส่วนที่ถอดออกถือเป็นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วที่จำเป็น ในขณะที่แผ่นที่เหลือเป็นวัสดุเหลือใช้ ในกระบวนการเจาะ ส่วนที่ถอดออกจะถูกละทิ้ง และรูที่สร้างขึ้นในแผ่นต้นฉบับคือผลลัพธ์ที่ต้องการ
วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ เช่น D2 และ SKD11 สำหรับการผลิตปริมาณมากที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานและต้นแบบที่เรียบง่าย และวัสดุคาร์ไบด์สำหรับโครงการที่มีความต้องการสูงซึ่งต้องการความแข็งสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
เศษครีบมักเกิดจากการมีระยะห่างที่ไม่ถูกต้องระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ คมตัดสึกหรอ หรือการวางตำแหน่งวัสดุไม่เพียงพอ สามารถลดลงได้โดยการปรับระยะหลบให้เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ รักษาคมตัดให้คม และรับประกันการยึดชิ้นงานที่มั่นคงระหว่างการทำงาน
ระยะห่างที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ความแข็ง และความต้านทานแรงดึง สำหรับการใช้งานกับโลหะส่วนใหญ่ ระยะห่างมักจะถูกกำหนดไว้ภายในเปอร์เซ็นต์ที่เหมาะสมของความหนาของวัสดุ โดยทั่วไปวัสดุที่แข็งหรือหนากว่าจะต้องมีระยะห่างที่มากขึ้น ในขณะที่วัสดุที่นิ่มและบางกว่าจะต้องมีระยะห่างที่น้อยกว่า
การบำรุงรักษาเป็นประจำประกอบด้วยการทำความสะอาดวัสดุตกค้างจากพื้นผิวการตัด การตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหาย การขันส่วนประกอบที่หลวมให้แน่น การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และการจัดเก็บเครื่องมือในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งเมื่อไม่ได้ใช้งาน การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดและยืดอายุการใช้งาน