ลิขสิทธิ์ © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์
Links Sitemap RSS XML นโยบายความเป็นส่วนตัวJunssen เป็นผู้ผลิตเครื่องตัดไดคัทแบบมีดกลมของจีนที่มีชื่อเสียง หลักการทำงานของเครื่องตัดตายฉลากอัตโนมัติคือการตัดวัสดุโดยการหมุนมีดกลม อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมไดคัทต่างๆ เช่น เทปกาว ฟิล์มป้องกัน โฟม ผ้าตาข่าย ทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์ โมดูลแบ็คไลท์ แผงวงจรแบบยืดหยุ่น การแพทย์และสุขอนามัย ฯลฯ
1. การทำงานหลักใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมแบบสัมผัสพร้อมจอแสดงผลกราฟิกซึ่งใช้งานง่ายและชัดเจนและการทำงานสะดวก สามารถใช้งานได้โดยใช้แป้นพิมพ์ เมาส์ หรือโดยการสัมผัส
2. เพลาป้อนและจ่ายทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อย่างอิสระ พวกเขาสามารถป้อนและระบายได้อย่างอิสระและหมุนกลับด้าน ความไวของเพลาตรวจจับความตึงช่วยให้ควบคุมการป้อนกลับได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของวัสดุจะราบรื่นและมั่นคง
3. การควบคุมการเคลื่อนไหวของที่จับมีดทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ มีแรงบิดสูง อัตราเร่งและการลดความเร็วที่เสถียร และสามารถปรับได้อย่างอิสระ
4. ระบบควบคุมนี้มาพร้อมกับระบบบัสเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งมีการซิงโครไนซ์สูง
5. อุปกรณ์ทั้งหมดมีฟังก์ชันถ่ายโอนข้อมูลแบบอะซิงโครนัส ซึ่งสามารถประหยัดวัสดุได้
6. ระบบตัดฉลากด้วยมอเตอร์มาพร้อมกับเพลาป้อนเสริมแบบเคลื่อนที่ได้
7. มีอุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบน EPC การป้อนหลักเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของวัสดุที่เข้าสู่ที่ยึดมีด
8. มีการติดตั้งระบบตรวจจับการแตกหักและการประมวลผลสัญญาณเตือนเพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุ
9. มีอุปกรณ์ตรวจจับ CCD เพื่อตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถป้อนกลับไปยัง PLC เพื่อออกคำสั่งไปยังเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการปรับขนาด
10. มีการติดตั้งการติดตามด้วยเครื่องหมายสีเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เพื่อความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
อุปกรณ์มีประสิทธิภาพสูง เครื่องตัดไดคัทโลโก้สติกเกอร์อัตโนมัติเป็นหนึ่งในประเภทเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในบรรดาเครื่องตัด และสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การพิมพ์เพื่อการผลิตได้ มีความแม่นยำสูง และแรงดันในการตัดแม่พิมพ์มีเสถียรภาพ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แผ่นใบมีดมีอายุการใช้งานยาวนาน และเหมาะสำหรับการผลิตตามคำสั่งที่มีการตัดแม่พิมพ์จำนวนมาก การควบคุมความตึงใช้การควบคุมความตึงอัตโนมัติโดยโปรแกรมหรือการควบคุมเซ็นเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะไม่เกิดรอยขีดข่วนหรือเสียรูป
·ประสิทธิภาพสูง: หนึ่งในเครื่องตัดไดคัทที่มีประสิทธิผลมากที่สุดที่มีอยู่ สามารถบูรณาการการผลิตเข้ากับอุปกรณ์การพิมพ์ได้
·ความแม่นยำสูง: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ภายในระยะ 3 μm ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงกดในการตัดแบบคงที่
·เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก: ด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนาน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตามคำสั่งไดคัทปริมาณมากสารานุกรม
.การควบคุมแรงดึง: ใช้การควบคุมความตึงที่ตั้งโปรแกรมได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือการควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะปราศจากรอยขีดข่วนและการเสียรูปสารานุกรม
ข้อควรระวังในการปฏิบัติงาน
.การจัดการความตึง: ควบคุมความตึงของแต่ละฟีดและลูกกลิ้งดึงอย่างเหมาะสม เนื่องจากนี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเสถียรในการประมวลผล
.การจัดตำแหน่งใบมีด: เมื่อใช้เบลดมากกว่าหนึ่งใบ ให้พิจารณาขนาดการจัดตำแหน่ง โดยทั่วไปการจัดตำแหน่งจะทำได้โดยการปรับความเร็วในการหมุนของใบมีดอันใดอันหนึ่ง
.การหนีบวัสดุ: ยึดวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะลื่นไถลด้วยแผ่นกั้นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ด้านข้าง สำหรับวัสดุที่มีกาวด้านหลัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้สัมผัสกาวระหว่างการป้อน
.อุปกรณ์เสริม: เพิ่มลูกกลิ้งเสริมในบริเวณที่วัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับหรือไม่มั่นคง เพื่อให้แน่ใจว่ามุมมีความเหมาะสม

สามารถประมวลผลวัสดุฉลากได้หลากหลาย รวมถึงฉลากกระดาษ ฉลากกาว ฟิล์ม PET พีวีซี สติกเกอร์แบบมีกาวในตัว และวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ
เครื่องจักรนี้ให้ความแม่นยำในการตัดสูง ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพที่มั่นคง และลดการสูญเสียวัสดุเมื่อเทียบกับการประมวลผลแบบแมนนวล
ใช่ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง และสามารถรองรับข้อกำหนดในการผลิตฉลากขนาดกลางและขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ได้ แม่พิมพ์ตัดและพารามิเตอร์ของเครื่องจักรสามารถปรับแต่งตามการออกแบบฉลาก ขนาด รูปร่าง และข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันได้
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง โลจิสติกส์ และอุตสาหกรรมค้าปลีกสำหรับการผลิตฉลากต่างๆ
ใช่ สามารถรองรับวัสดุฉลากที่มีความหนาและประเภทต่างๆ ได้โดยการปรับแรงกดในการตัดและการตั้งค่าเครื่องจักร
ใช่ มันมีระบบควบคุมที่ใช้งานง่ายซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์ได้อย่างง่ายดายและบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่เหมาะสม และการตรวจสอบเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างทันท่วงที สามารถช่วยรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้