เครื่องตัดไดคัทกาวอัตโนมัติขนาดเล็ก

ประเทศจีน Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตและจำหน่ายเครื่องตัดไดคัทแบบมีดกลม การทำงานของเครื่องตัดตายกาวอัตโนมัติขนาดเล็กใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมแบบสัมผัสด้วยคอมพิวเตอร์ พร้อมจอแสดงผลกราฟิก ใช้งานง่ายและชัดเจน และการทำงานสะดวก สามารถใช้พร้อมกันกับแป้นพิมพ์และเมาส์ตลอดจนการสัมผัสด้วยมือ

หลักการทำงาน

กระบวนการไดคัทเป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ มันเกี่ยวข้องกับการใช้มีดไดคัทเพื่อรวมรูปแบบการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เป็นเทมเพลตไดคัท ลูกกลิ้งของเครื่องตัดฉลากอัตโนมัติขนาดเล็กเทียบเท่ากับลูกกลิ้งลายนูน และมีการใช้แรงกดในระหว่างการตัดไดคัท อีกอันคือแม่พิมพ์มีดลูกกลิ้ง แม่พิมพ์มีดลูกกลิ้งแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: ไม้และโลหะ แบบแรกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดกระดาษแข็งลูกฟูกหนามากด้วยไดคัท ในขณะที่แบบหลังใช้แม่พิมพ์มีดลูกกลิ้งโลหะที่ผ่านกรรมวิธีโดยการกัดด้วยสารเคมีหรือการแกะสลักแบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับไดคัทฉลากและเครื่องหมายการค้าที่มีกาวในตัว นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์มีดลูกกลิ้งโลหะซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์สายยาวขนาดกลางและระดับสูง ซึ่งใช้รูปแบบการตัดแบบกดหรือการตัด

การไหลของกระบวนการ

กระบวนการหลักของ Compact Auto Sticker Press: การโหลดเพลท → การปรับความดัน → ยืนยันแม่แบบแม่พิมพ์ → การติดวัสดุพิมพ์และวัสดุเสริม → การทดสอบไดคัท → การไดคัทและรอยพับอย่างเป็นทางการ → การกำจัดของเสีย → การรีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือตัดเป็นแผ่น → การนับและบรรจุภัณฑ์

1. การใส่เพลท

ขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้นนี้หมายถึงการติดตั้งแม่พิมพ์มีดลูกกลิ้งแบบกำหนดเองลงบนเพลายึดแม่พิมพ์ของเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขแม่พิมพ์ลูกกลิ้งโลหะที่แกะสลักโดยการล็อคเพลาขยายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแม่แบบการตัดจะอยู่ตรงกลางโดยไม่เกิดการสั่นไหวด้านข้าง โครงสร้างแม่พิมพ์แบบปลดเร็วของเครื่องช่วยให้สามารถถอดชิ้นส่วนและเปลี่ยนแม่พิมพ์รูปทรงต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นสำหรับข้อกำหนดฉลากต่างๆ ได้อย่างมาก

2. การปรับแรงดัน

หลังจากการติดตั้งแม่พิมพ์ ผู้ใช้จะปรับแรงกดแนวตั้งของลูกกลิ้งตัดไดคัทอย่างละเอียดผ่านระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส ค่าความดันจะปรับตามความหนา ความแข็ง และความหนืดของวัตถุดิบ เช่น กระดาษเคลือบ ฟิล์มพีวีซี และโฟมที่มีกาวในตัว แรงกดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะชั้นวัสดุโดยสมบูรณ์โดยไม่ต้องตัดผ่านไลเนอร์ปล่อยมากเกินไป หลีกเลี่ยงการแตกหักของกระดาษด้านล่างหรือการสร้างฉลากที่ไม่สมบูรณ์

3. ยืนยันแม่แบบแม่พิมพ์

ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและปรับเทียบรูปร่างการตัดของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งด้วยสายตาเพื่อให้ตรงกับภาพวาดของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ตำแหน่งถูกเปิดใช้งานเพื่อจัดแนวเส้นตัดแม่พิมพ์ให้ตรงกับรางป้อนอาหารที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ขั้นตอนนี้จะตรวจสอบความถูกต้องของมิติของแม่แบบแม่พิมพ์ กำจัดข้อผิดพลาดออฟเซ็ตที่เกิดจากการเบี่ยงเบนในการติดตั้งแม่พิมพ์ และรับประกันขนาดที่สม่ำเสมอสำหรับฉลากที่เสร็จแล้วทั้งหมดในการผลิตจำนวนมากในครั้งต่อๆ ไป

4. การติดวัสดุพิมพ์และวัสดุเสริม

ม้วนวัตถุดิบ (สารตั้งต้นแบบมีกาวในตัว ฟิล์มลอก ฟิล์มกันรอย หรืออุปกรณ์เสริมโฟม) จะถูกติดตั้งบนยูนิตคลี่คลาย กลไกการเคลือบหลายชั้นของเครื่องจะปรับวัสดุพิมพ์หลักและวัสดุเสริมให้เข้ากันโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมแรงตึงอย่างต่อเนื่อง ลูกกลิ้งดึงซิลิโคนช่วยป้องกันคราบกาวหรือการยืดตัวของวัสดุในระหว่างการผสม โดยคงความเรียบของวัสดุสติกเกอร์คอมโพสิตก่อนการตัดด้วยไดคัท

5. การทดสอบการตัดแบบไดคัท

วัสดุคอมโพสิตส่วนเล็กๆ จะถูกป้อนผ่านสถานีไดคัทเพื่อทดลองตัด ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบตัวชี้วัดที่สำคัญ ได้แก่ ความเรียบของคมตัด ความลึกของการตัด ความคลาดเคลื่อนของขนาด และสถานะการยึดเกาะของตัวอย่างทดลอง หากเกิดเศษเสี้ยน การตัดที่ไม่สมบูรณ์ หรือการเบี่ยงเบนตำแหน่ง อุปกรณ์จะปรับความดัน ความเร็วในการป้อน หรือระยะห่างของแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ จนกว่าตัวอย่างจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ

6. การตัดและพับแบบเป็นทางการ

เครื่องเข้าสู่การทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง แม่พิมพ์ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทำการตัดด้วยไดคัทแบบวงกลมด้วยความเร็วสูงบนวัสดุเคลือบเพื่อสร้างโครงร่างฉลากที่เสร็จสมบูรณ์ อุปกรณ์เสริมการพับรอยพับจะเพิ่มเส้นเยื้องสำหรับฉลากแบบพับตามต้องการ การเชื่อมต่อเซอร์โวซิงโครนัสแบบเต็มทำให้ความเร็วในการป้อนคงที่ (20–120 ม./นาที) และความแม่นยำในการตัดที่สม่ำเสมอ รองรับการประมวลผลแบบแบตช์ต่อเนื่องยาวนานหลายชั่วโมง

7. การกำจัดของเสีย

หน่วยม้วนของเสียอิสระจะแยกและรวบรวมของเสียบริเวณขอบที่เหลือและเศษที่เจาะรูโดยอัตโนมัติหลังจากการตัดด้วยไดคัท ลูกกลิ้งกำจัดขยะเคลือบเทฟล่อนป้องกันเศษกาวเหนียวเกาะติดและพันกัน การควบคุมแรงตึงแบบเรียลไทม์จะดึงของเสียอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องลากฉลากที่เสร็จแล้ว ทำให้พื้นที่การประมวลผลสะอาด และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการอุดตันของของเสีย

8. รีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือตัดเป็นแผ่น

มีโหมดเอาต์พุตสำเร็จรูปให้เลือกสองโหมดเพื่อให้ตรงกับความต้องการดาวน์สตรีมที่แตกต่างกัน โหมดการกรอกลับจะม้วนฉลากที่สมบูรณ์ลงบนม้วนที่เสร็จแล้วเพื่อการประมวลผลขั้นที่สองอย่างต่อเนื่อง โหมดการตัดขวางจะตัดวัสดุม้วนเป็นแผ่นฉลากเดี่ยวแยกกันโดยมีความยาวคงที่โดยอัตโนมัติ การควบคุมแรงตึงอย่างนุ่มนวลที่เป็นอิสระช่วยปกป้องสติกเกอร์ที่เสร็จแล้วจากการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูปหรือการยึดเกาะซึ่งกันและกัน

9. การนับและการบรรจุ

เซ็นเซอร์นับอัตโนมัติในตัวจะบันทึกปริมาณรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบเรียลไทม์ และแสดงข้อมูลการผลิตบนหน้าจอสัมผัสของเดลต้า เมื่อถึงปริมาณการผลิตที่ตั้งไว้ล่วงหน้าแล้ว เครื่องสามารถตั้งค่าให้หยุดอัตโนมัติได้ ผู้ปฏิบัติงานขนถ่ายม้วนหรือกองแผ่นที่เสร็จแล้วสำหรับการตรวจสอบด้วยตนเอง การปิดผนึก และการบรรจุหีบห่อ พร้อมส่งไปยังคลังสินค้าหรือลูกค้า

แอปพลิเคชัน

หน่วยตัดตายอัตโนมัติขนาดเล็กส่วนใหญ่จะใช้ในสามสาขาต่อไปนี้:

1. ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: โทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ จอแสดงผลคริสตัลเหลว กล้องดิจิตอล แหล่งแสงพื้นหลัง LCD

2. วัสดุบรรจุภัณฑ์: ฉลากติดด้วยตนเอง เครื่องหมายการค้า วัสดุบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต

3. อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น การทำกระดาษ ฟิล์ม สายไฟและสายเคเบิล อาหารและเครื่องนุ่งห่ม เป็นต้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องตัดตายด้วยกาวอัตโนมัติขนาดเล็กสามารถประมวลผลวัสดุใดได้บ้าง

สามารถแปรรูปวัสดุยึดติดได้หลากหลาย รวมถึงเทปสองหน้า เทปโฟม ฟิล์มป้องกัน ฉลาก วัสดุฉนวน PET และวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ

Q2: เครื่องตัดไดคัทแบบมีกาวอัตโนมัติมีข้อดีอย่างไร

การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัด ประสิทธิภาพการผลิต และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้แรงงานคนและการสิ้นเปลืองวัสดุ

Q3: เครื่องนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือไม่?

ใช่ เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อยและขนาดกลาง การพัฒนาตัวอย่าง และการประมวลผลส่วนประกอบกาวแบบกำหนดเอง

Q4: สามารถปรับแต่งรูปร่างและขนาดการตัดได้หรือไม่?

ได้ เครื่องมือตัดและการตั้งค่าเครื่องจักรสามารถปรับแต่งได้ตามการออกแบบผลิตภัณฑ์ ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน

คำถามที่ 5: อุตสาหกรรมใดบ้างที่สามารถใช้เครื่องตัดไดคัทแบบกาวนี้ได้?

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การแพทย์ บรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการชิ้นส่วนกาวที่แม่นยำและการแปรรูปวัสดุที่ใช้งานได้จริง

Q6: เครื่องใช้งานและบำรุงรักษาง่ายหรือไม่?

ใช่ มีระบบควบคุมที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้และมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่เรียบง่าย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ